В агломераційному цеху «Каметсталі» (гірничо-металургійна група «Метінвест») виконали перший етап розосередженого капітального ремонту комплексу вагоноперекидача.
Про це повідомила пресслужба підприємства.
«Вагоноперекидач – один із ключових агрегатів агломераційного цеху та фактичні вхідні ворота для залізорудної сировини. Саме тут вагони розвантажують шляхом механічного перевороту на 167 градусів – у середньому один вагон за шість хвилин», – йдеться на повідомленні.
Як зазначається, у 2026 році на цій дільниці вже розвантажено майже 30 тисяч вагонів. Сировина надходить у приймальну траншею, звідки рудно-грейферний перевантажувач формує штабель для подальшого виробництва агломерату.
Головне завдання для виконавців капремонту – приведення ключових вузлів агрегату до проєктних параметрів. Серед основних робіт першого етапу – відновлення рейкового полотна, яким рухаються вагоноштовхач та вагоноперекидач у процесі виконання операцій з розвантажування сировини.
В пресслужбі зауважили, що на основі попередніх геодезичних досліджень фахівці визначили найбільш зношену ділянку й замінили там 60 метрів колії. Роботи виконали пакетним методом: колійні решітки спочатку збирали, а вже потім укладали й бетонували.
Під час першого етапу капремонту увагу також зосередили на відновленні провідних металоконструкцій комплексу, що зазнали корозійного та експлуатаційного зносу, і базовій заміні вузлів. Зокрема спеціалісти посилили раму приводу підйому стріли вагоноштовхача, зміцнили з’єднання балок, замінили штоки рухомої платформи та плаваючі блоки вузла підйому і перевороту вагонів, для яких виготовили нову вісь.
«Головне завдання цього капітального ремонту – забезпечити надійну роботу комплексу вагоноперекидача та не допустити його позапланових простоїв. Це єдиний такий агрегат на металургійному майданчику, тому від його безвідмовної роботи залежить ритм вивантаження сировини й, зрештою, стабільність усього виробничого процесу. Під час ремонту відновлюємо ключові вузли до проєктних параметрів, щоб продовжити міжремонтний період і гарантувати безперебійну експлуатацію обладнання», – відзначив заступник начальника агломераційного цеху з інжинірингу Олександр Ткаченко.
Як повідомляв UAprom, «Каметсталь» зекономила $83 тис. завдяки енергоефективним рішенням у конвертерному цеху.