«Каметсталь» (гірничо-металургійна група «Метінвест») за підсумками квітня зекономила $83 тис. завдяки енергоефективним рішенням у конвертерному цеху.
Про це повідомила пресслужба підприємства.
«Навіть у надскладні зимові місяці 2026 року, коли підприємство працювало в умовах дефіциту електроенергії через ворожі обстріли енергосистеми, команда конвертерного цеху не припиняла впровадження і вдосконалення енергоефективних заходів. Ця системна робота вже дала конкретний фінансовий результат: зокрема за підсумками квітня реалізовані рішення дозволили зекономити $83 тис.», – йдеться в повідомленні.
У конвертерному відділенні вдалося знизити електроспоживання на 6 кВт*год на тонну виробленої сталі (з 27,4 до 21,4 кВт*год/т) за рахунок заходів з розвантаження обладнання у періоди між плавками.
Зокрема вдвічі був скорочений час режиму розвантаження роторів димососів конвертерів. Організовано роботу за принципом почергового використання кожного з двох конвертерів, що дозволяє відключати обладнання, не задіяне у поточній плавці, і мінімізувати холостий хід, забезпечуючи таким чином системне зменшення витрат електроенергії.
Крім того, на 1,2 кВт*год/т зменшено електроспоживання циркуляційними насосними №1 та №2, які забезпечують водою котли охолодження конвертерних газів на обох діючих конвертерах. За інвестиційним проєктом на ЦН-1 і ЦН-2 були встановлені частотні перетворювачі та сучасні контролери від компанії Schneider.
Як зазначається, це дозволяє автоматично розвантажувати насосне устаткування відповідно до технологічного процесу виплавки сталі й таким чином мінімізувати споживання ним електроенергії між продувками в конвертері.
При цьому у відділенні позаагрегатної обробки сталі електроспоживання вдалося зменшити на 4,6 кВт*год/т завдяки покроковій реалізації ефективних інженерних рішень для оптимізації нагріву металу. Зокрема відпрацьовано та вдосконалено алгоритм автоматичного управління процесом нагрівання металу на установці «піч-ківш» за рахунок підбору поєднання ступенів та швидкості самого нагрівання.
Як раніше повідомляв UAprom, «Каметсталь» забезпечила 60% економії е/е на одній з виробничих дільниць.