Конвертерний цех «Каметсталі» (гірничо-металургійна група «Метінвест») збільшив термін служби футеровки конвертера №2 на 1 315 плавок: за гарантованої стійкості вогнетривів 4 500 плавок здійснено 5 815.
Про це повідомила пресслужба підприємства.
Як зазначається, досягти такого результату вдалося завдяки переходу на нову технологію формування захисного гарнісажу, що забезпечило подовження терміну футеровки на рекордні 29%.
Ініціатором та розробником такої технології виступив відділ вогнетривів та теплотехніки технічного управління Каметсталі. Фахівці запропонували змінити підхід до захисту футеровки, замінивши традиційну схему використання сирого доломіту на користь магнезіального флюсу.
«Головна проблема доломіту полягала в нерівномірності захисного шару футеровки, що призводило до локальних прогарів вогнетривкого покриття. До того ж доломіт потребував попереднього випалення, що несло за собою додаткові витрати енергоносіїв і навантаження на печі вапняно-випалювального цеху», – йдеться в повідомленні.
Перехід на використання магнезіального флюсу докорінно змінив ситуацію. Тепер замість 5-6 тонн доломіту виробничники використовують близько 700 кг матеріалу на плавку, що майже у 7 разів менше. Використання магнезіального флюсу дозволило досягти зниження агресивного впливу шлакового розплаву по відношенню до вогнетривкого матеріалу футеровки.
«Як результат, вдалося створити умови, за яких шлак не розчиняє вогнетрив, а навпаки – осідає на ньому, формуючи міцний і щільний гарнісаж, що надійно тримається на стінках конвертера протягом циклу експлуатації», – відзначили на підприємстві.
За словами начальника відділу вогнетривів та теплотехніки технологічного управління Михайла Кушніра, головна перевага нової технології – її економічна ефективність.
«Ми змогли отримати понад 440 тисяч доларів економічного ефекту лише на одній експлуатаційній кампанії конвертера №2. Питомі витрати знизилися, а надійність роботи агрегату залишилася стабільно високою, до того ж значно збільшився міжремонтний період «від футеровки до футеровки». Аналогічна технологія вже впроваджена та успішно експлуатується і на конвертері №1», – підкреслив він.
Як повідомляв UAprom, «Каметсталь» завершила капремонт установки «піч-ківш» №1 у конвертерному цеху.