У конвертерному цеху «Каметсталі» (гірничо-металургійна група «Метінвест») завершили модернізацію гідравлічного устаткування холодильника №2 на машині безперервного лиття заготовок №1.
Про це повідомила пресслужба підприємства.
Як зазначається, холодильник №2 працює з найбільшим навантаженням, адже його конструктивне розташування дає змогу найефективніше вивантажувати безперервнолиту заготовку для подальшого транспортування.
«Водночас дискретна гідравлічна система, якою за проєктом оснащені холодильники МБЛЗ-1, працювала лише у двох режимах – увімкнено або вимкнено, – що призводило до різких перепадів тиску, які спричиняли гідравлічні удари. Це прискорювало зношування обладнання та елементів конструкції машини, а часом призводило до позапланових зупинок і переривання серій плавок», – підкреслили на підприємстві.
У межах інвестиційного проєкту, реалізованого у співпраці з компанією Primetals Україна, на холодильнику №2 оновили гідравлічну систему. Зокрема замінили всі чотири гідроциліндри, що забезпечують «крок» холодильника, а замість дискретних клапанів переоснастили систему сучасними пропорційними. Також оновили гідравлічні траси та встановили масляні фільтри.
Наголошується, що на відміну від попередньої системи, пропорційне керування дає змогу плавно регулювати потік і тиск робочої рідини. Завдяки цьому механізми працюють без різких ривків і гідравлічних ударів, а навантаження на обладнання суттєво зменшується.
Для роботи модернізованої системи також розробили нове програмне забезпечення та оновили алгоритми взаємодії холодильників №1 і №2 із перевантажувачами, що забезпечило більш злагоджену роботу всього комплексу обладнання. В результаті був зменшений цикл крокуючого холодильника з 19 до 17,5 секунд, при цьому немає жодного стрибка тиску в системі.
Як раніше повідомляв UAprom, «Каметсталь» у червні підтвердила відповідність арматурного прокату класу А500С нацстандартам.