ГМК Донецкой области: проблемы и перспективы развития (Часть 3)

Часть 3. Технология

К сожалению, многие отечественные металлургические предприятия не располагают соответствующим объемом финансовых средств и, соответственно, набором современных агрегатов для внедрения современных энергосберегающих технологий. По этой причине украинская металлургия характеризуется как чрезвычайно материало- и особенно энергоемкая отрасль (Табл. 2).

Табл. 2.

Сейчас украинские производители чугуна потребляют на 1 т продукции порядка 100 куб. м природного газа. В целом метпредприятия при выплавке чугуна используют более 3 млрд. куб. м/год голубого топлива.

По данным Главного управления статистики в Донецкой области, за январь–февраль 2006 г. на промышленные предприятия приходилось 98% общеобластного потребления природного газа. И хотя с начала этого года расход газа в промышленности Донбасса по сравнению с соответствующим периодом прошлого года уменьшилось на 2,2%, оно все еще остается значительным – 2150,1 млн. куб. м. Причем основными потребителями традиционно являются метпредприятия (27,1% промышленного потребления), уступая по уровню использования голубого топлива лишь областным предприятиям по производству и распределению электроэнергии, газа, тепла, воды (48,8%).

Сегодня, в условиях довольно сложной ценовой ситуации на мировом металлургическом рынке повышение цен на газ до $110/т (без НДС и транспортировки) при существующем уровне расхода этого ресурса серьезно уменьшает рентабельность метпредприятий. Таким образом, неэффективное использование топливно-энергетических ресурсов на меткомбинатах приводит к серьезным перерасходам. Сложившаяся ситуация предопределила выбор металлургов: или платить значительные суммы за подорожавший газ, более половины которого (в условиях жестко лимитируемых поставок) в производстве «съедает» доменный передел (порядка 40% из потребляемых меткомплексом Украины 7,6 млрд. куб. м газа ежегодно приходится на доменное производство) или находить ему замену, обеспечивающую экономию.

В связи с этим, первоочередными задачами металлургии Донецкого региона являются модернизация оборудования, развитие энергосберегающих технологий, а в связи с последними событиями и переход на альтернативные природному газу виды топлива. Использование метпредприятиями области ресурсов в основном российского природного газа из-за роста цен и его дефицита чревато серьезным сокращением рентабельности. В то же время, добыча и запасы подходящих марок донецких углей достаточны для того, чтобы внедрить на предприятиях региона технологию вдувания ПУТ и снизить расход кокса на 30–40% – до 400 кг/т чугуна. Так что сейчас включение в бизнес-планы развития ряда донбасских предприятий – ЕМЗ, ММК им. Ильича, «Азовстали», Макеевского МЗ – сооружение установок пылевдувания является своевременным и более чем целесообразным.

Практический уровень замены кокса природным газом составляет 0,6 кг/м3, то есть для замены природного газа в доменных печах необходимо 1,8 млн. т доменного кокса в год, что полностью может быть обеспечено существующими производственными мощностями и ресурсами местной сырьевой базы. По словам гендиректора «Укркокса» Анатолия Старовойта, в расчете на 1 т чугуна для замены природного газа необходимо дополнительно 60 кг доменного кокса, что по цене равно $9,9. Таким образом, общие затраты в доменном процессе возрастут при этом на $1,9/т чугуна. Поэтому для достижения баланса интересов металлургов и коксовиков, а также в целях сохранения паритета цен при условии замены природного газа коксом отечественного производства коксохимическая отрасль готова снизить стоимость 1 т кокса на 20 грн.

При этом реализация предложений коксовиков, увеличив загрузку коксохимических мощностей, позволит дополнительно произвести 2,1 млн. т валового кокса, 90 тыс. т каменноугольной смолы, 26 тыс. т сырого бензола, а для угольной промышленности будут гарантированы рынки сбыта для 4,7 млн. т рядового угля, что в целом позволит улучшить экономическое положение угольных предприятий и будет способствовать уменьшению социальной напряженности.

Поэтому очевидно – актуальным направлением в доменном производстве является переход от использования дорогого и дефицитного ресурса – газа на более дешевое и имеющееся в достаточном количестве пылеугольное топливо. В настоящий момент в Украине пылеугольное вдувание применяется только на ДМЗ. Однако и другие предприятия региона ведут активную подготовку к такой «технологической перемене». Так, в настоящий момент институтом «Гипросталь» проектируются установки по пылеугольному вдуванию на донбасских предприятиях: ЕМЗ, «Азовстали» и АМК. Общая стоимость этих проектов, по подсчетам специалистов, превысит ?200 млн., а введение установок запланировано уже к 2008-09 гг. Кроме того, подобные установки для ММК им. Ильича разрабатываются институтом «Укргипромез», а их запуск планируется к 2010 г. (табл. 3). При этом стоимость внедрения установки пылеугольного вдувания для одной домны находится в пределах от ?30 до ?60 млн.

Источник: Министерство промышленной политики

Наряду с этим на «Азовстали» уже реализуется ряд действенных мер, направленных на экономию природного газа и прочих энергетических ресурсов (Табл. 4).

Табл. 4.

Так, в текущем году в каждом цехе предприятия начато внедрение системы учета расхода природного газа (стоимостью около 9 млн. грн.) и уже к ноябрю планируется ее запуск. Это мероприятие, согласно расчетам специалистов комбината, позволит сэкономить в целом по «Азовстали» порядка 5% голубого топлива. При этом к концу 2006 г. запланирован запуск аналогичных систем по учету расхода электроэнергии и воды, ввод которых позволит «Азовстали» сэкономить, как и в случае с природным газом, – порядка 5% электричества и воды в год. Кроме того, на комбинате в этом году будет достроена ДП №2 и энергетическое оборудование к ней (стоимость комплекса доменной печи практически идентична стоимости «энергетики» вокруг него, и составляет порядка $150 млн.).

Также, по словам главного энергетика «Азовстали» Михаила Давыдова, на комбинате запланирован запуск нового кислородного блока, который позволит сэкономить количество потребляемой э/э на 15% по сравнению с ныне действующими на предприятии, а на ТЭЦ будет смонтирован один из наиболее современных в СНГ котел, благодаря которому годовая экономия потребляемого газа ТЭЦ предприятия составит порядка 10%. А в целом, энергосберегающие мероприятия позволят сэкономить от 28% до 35% от уровня нынешнего э/э.

Часть 1. Экономика

Часть 2. Экология