Всякое промышленное производство – это затраты ресурсов: сырьевых, энергетических , людских , составляющих себестоимость в цене продукции. Компьютерное управление в производстве – мощный и не всегда осознанный источник экономии, причем немалой.
Рассмотрим для примера производство металлопроката.
Сырье – как правило, заготовка. Она режется (мерно или по весу) – обрезь идет в металлолом. Заготовка нагревается поступает в прокатный стан. Правильно нагретая заготовка дает некоторое погонное количество мерного продукта и обрезь, „немеру”, которая идет в металлолом или, отчасти, продается как „отходы”. Неверный нагрев приводит к производству 100% брака –т.е. металлолома.
Компьютерная система взвешивания и измерения длины на входе и выходе технологического цикла
– обеспечивает „оптимальный раскрой” с минимизацией отходов,
– дает объективные данные по расходу сырья и выходу продукции и позволяет автоматизировать формирование отгрузочных документов и сертификатов, вести технологический и коммерческий учет.
Компьютерная система управления прокатным станом обеспечивает стабильность качества продукции, уменьшая „человеческий фактор” и потребность в высококлассных технологах.
Энергоресурсы – в первую очередь, газ и электроэнергия. Газ в нагревательной (подогревательной) печи должен сгорать так, чтобы обеспечить заданный технологами режим нагрева заготовки. Воздуха должно подаваться ровно столько, сколько нужно: мало воздуха – неполное сгорание и образование сажи, много воздуха – выстуживание печи. Оператор при этом должен следить за множеством параметров – температурами в различных зонах, давлениями и расходами газа и воздуха, и управлять этими параметрами.
Компьютерная система управления печью, зная технологические режимы и параметры состояния печи, дает
– экономию 10…15% газа за счет оптимального управления сгоранием,
– почти полное исключение брака нагрева за счет точности управления,
– экономию людских, особенно высококвалифицированных кадров, так как оператор только дает уставки режиму, отслеживаему компьютером,
– наглядную картину работы печи, сохранение истории работы и команд оператора для последующего анализа, учет расхода газа
– экономию до 40% электроэнергии за счет плавного управления электродвигателями вентиляторов наддува воздуха, а также увеличение срока службы двигателей.
Именно такие системы внедряет предприятие „Атлантис” ([email protected] ).
Более подробную информацию можно получить на сайте www.atlantis.com.ua, по телефонам (056)770-2040, 744-0476 (подразделение АСУ ТП) или обратившись по адресу [email protected]
Справка:
Предприятие «АТЛАНТИС» основано в марте 1997 г. Основной состав инженерного корпуса работает совместно с 1990 г.
Область деятельности: Системы и средства промышленной компьютерной автоматизации:
· Поставка, конфигурирование, сопровождение оборудования для систем промышленной автоматизации и встраиваемых систем от ведущих мировых производителей, таких как DIGITAL-LOGIC, AXIOMTEK, AAEON Technology, BCM Embedded Computer , INOVA Computers и др., с обеспечением минимальных сроков поставки и предоставлением качественной технической и информационной поддержки. Электронные модули собственной разработки.
· Автоматизированные системы управления (АСУ ТП) и измерения – проектирование, разработка, внедрение и техническое сопровождение – управление агрегатами, газо-нагревательными печами, автоматическое измерение технологических параметров (длина, вес, толщина, скорость, давление, положение, профиль поверхности и др.). Всего выполнено более 30 внедренческих работ.
· Системы АСУП – создание и внедрение сетевых компьютерных систем производственного, управленческого и бухгалтерского учета, внедрение “под ключ” во взаимодействии со специалистами по реструктуризации предприятий, сопряжение с системами АСУТП.
Названные задачи решаются при поддержке подразделений Интернет-провайдера, офисной компьютерной техники. В числе постоянных заказчиков – металлургические заводы, предприятия транспорта, предприятия специальных отраслей промышленности
Источник: пресс-релиз компании