В виду будущего спада конъюнктуру мирового рынка черных металлов эксперты отрасли призывают отечественные метпредприятия интенсифицировать техническое перевооружение своих мощностей. Наряду с сужением емкости рынка значительную угрозу для украинского экспорта представляет рост производства в Китае, металлопродукция которого будет ниже по себестоимости по сравнению с украинской. Основные поставщики, конкурирующие с китайскими поставщиками в этом регионе, – «Азовсталь» и ММК им. Ильича – уже начали модернизацию производств.
Текущая стратегия модернизации «Азовстали» охватывает различные сферы деятельности комбината и направлена на снижение материальных и энергетических затрат производства, повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции, реинжиниринг управления и внедрение системы SAP R/3, а также решение экологических вопросов.
Сейчас на комбинате реализуется комплексной программы реконструкции и модернизации аглодоменного производства, включающая реконструкцию цеха агломерации с увеличением объема производства собственного агломерата на 7% и снижением выбросов вредных веществ в атмосферу, модернизацию доменных печей №2 и №6, включающая реконструкцию литейных дворов с использованием высокоэффективных огнеупорных материалов для футеровки желобов, внедрение современных средств АСУ ТП, замену рудно-грейферных перегружателей рудного двора доменного цеха с целью организации оптимального режима переработки грузов на рудном дворе, стабильного обеспечения доменного цеха и цеха агломерации железорудным сырьем и другими сыпучими материалами.
Для достижения стратегических целей развития сталеплавильного комплекса на комбинате производится комплексная реконструкция кислородно-конвертерного производства с внедрением современных средств внепечной обработки стали на установках вакуумной дегазации и установках «печь-ковш», полная модернизация слябовых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с расширением сортамента выпускаемой непрерывнолитой заготовки, в том числе для производства широкоформатного листового проката; строительство МНЛЗ для обеспечения производства сортового и фасонного проката и рельсов для магистральных железных дорого непрерывнолитой заготовкой, модернизация транспортно-отделочного отделения, весоизмерительного и весодозирующего хозяйств кислородно-конвертерного цеха.
С целью расширения ассортимента листового проката с обеспечением требований отечественных и зарубежных стандартов осуществляется комплексная реконструкция толстолистового цеха с заменой клети 3600 на клеть 4200, с внедрением современных средств АСУ ТП. Реализация программы реконструкции позволяет обеспечить прокатку на стане 4200 листов шириной 1500-3900 мм в объеме 1,8 млн. т и значительно улучшить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции на мировом рынке.
В рамках реализации комплексной программы реконструкции и модернизации энергетического хозяйства комбината осуществляется реконструкция теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и пароэлектровоздуходувной станции (ПЭВС), строительство новых и реконструкция существующих кислородных блоков, внедрение современных высокоэффективных средств водоподготовки и современных средств транспортировки энергоносителей.
В октябре этого года началось строительство нового производственного комплекса в кислородно-конвертерном цехе ($200 млн.) до 2007 г. Новый производственный комплекс будет включать в себя машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ №6 производства Danieli), установку вакуумирования металла и две машины «печь-ковш» (производства Siemens).
Естественно, что для обеспечения проведения столь весомых мероприятий необходимы значительные финансовые средства. «Азовсталь» использует как собственные оборотные средства, так и кредиты банков. В сентябре 2005 г. комбинат привлек синдицированный кредит объемом $100 млн. у консорциума европейских банков. Лид-менеджерами привлечения кредита стали банки BNP Paribas (Швейцария) и Rеiffeizenbank (Австрия). В консорциум банков, которые выдали кредит, вошли Commerz Bank AG (Германия), Erste Bank London, HSH Nord Bank AG (Германия), Standart Bank plc. (Велкобритания), West LB (Германия). Кредит получен на 2 года и будет погашен равными частями. Выплаты начнутся в январе 2006 г.
Соглашение между «Азовсталью» и консорциумом европейских банков предусматривает использование схемы предэкспортного финансирования – кредит обеспечивается экспортными контрактами комбината, поручителем выступила швейцарская компания Leman Commodities S.A., владеющая 15,53% акций комбината.
Что характерно, комбинат привлекает заемные средства за рубежом по более низкой ставке кредитования, чем у украинских банков. По словам представителей «Азовстали», это позволит сократить затраты на кредитование, создать предпосылки для повышения кредитного рейтинга комбината, создания кредитной истории предприятия на международном рынке корпоративных заимствований.
В отличие от комплексной модернизации «Азовстали», стратегия развития производства на ММК им. Ильича строится, прежде всего, на техперевооружении основных мощностей, выполнении существующих отечественных и международных экологических требований (соответствие системы качества стандарту ISO 9001, снижение себестоимости продукции, обеспечение стабильной работы комбината, повышение производительности).
Для реализации этих целей ММК в прошлом году начало реализацию проекта реконструкцию газоочистки с установкой нового электрофильтра и котла-утилизатора на мартеновской печи №3. Средства, затраченные на это мероприятие, составили уже более 23 млн. грн, в том числе только с начала нынешнего года – 8,2 млн. грн. Всего же проектно-сметная стоимость объекта составляет 100 млн. грн. Как говорят на предприятии, такие затраты оправданы: реконструкция газоочистки позволит сократить выбросы третьей мартеновской печи на 1350 т пыли в год и обеспечит проектную степень очистки отходящих газов до 50 мг на кубометр пыли. Предполагается, что основные строительно-монтажные работы будут окончены к концу нынешнего года, а уже в первом квартале 2006 г. завершатся и пуско-наладочные работы. По словам заместителя главного инженера по охране окружающей среды ММК им. Ильича Александра Смотрова, на этом модернизация производства не завершится: на очереди – реконструкция газоочистки и установка новых электрофильтров на второй и первой мартеновских печах.
На аглофабрике сдан в эксплуатацию новый вагоноопрокидыватель. Его сборка и монтаж велись на рабочей площадке действующего роторного передвижного вагоноопрокидывателя, изготовленного машиностроителями Днепропетровска в 1970 г. Как эксклюзивный экземпляр, он предназначался для выгрузки 120-тонных вагонов, поступающих на крупнейшую в Европе аглофабрику, построенную на ММК им. Ильича. При базовой длине более 20 метров агрегат вместе с установленным вагоном повышенной вместимости способен самостоятельно перемещаться вдоль скиповой ямы на расстояние до 200 м.
После выполнения большого объема работ на капитальном ремонте второй домны ММК приступил к своему основному объекту – ТЭЦ-1. Продолжается ремонт этого структурного подразделения, и уже запущен двенадцатый котел. В это же время начат капремонт воздуходувки №2. Параллельно идет активная подготовка к капремонту стана-1700. В ноябре энергоремонтники приступят к работам по насосным станциям и по врезке доменного газа, что является составной частью ремонта стана. В кислородно-конвертерном цехе начался монтаж дымососа. В кислородном уже идет предмонтажная подготовка оборудования – задвижек, клапанов, роторов.
Продолжается монтаж оборудования на строящемся кислородном блоке комбината. Два семидесятитонных трансформатора, купленных в России, были успешно сданы в эксплуатацию. Еще в 2003 г. рядом с действующим кислородным цехом комбината развернулись работы по строительству воздухоразделительной установки (ВРУ) французской фирмы Air Liquid производительностью в 60 тыс. куб. м/час газообразного кислорода. По словам представителей ММК, необходимость строительства ВРУ вызвана перспективным увеличением потребления кислорода в доменном, конвертерном и мартеновском цехах, а также необходимостью последующей реконструкции морально и физически устаревших блоков. Прибыль, получаемая комбинатом с вводом в эксплуатацию ВРУ позволит окупить капитальные вложения за три года.