Первую и вторую часть статьи читайте здесь.
Мировые лидеры в производстве огнеупоров (Япония, Китай, Западная Европа) предпринимают дополнительные усилия в части совершенствования углеродсодержащих огнеупоров. Следует ожидать, что уже в ближайшее время на рынке появятся периклазоуглеродистые огнеупоры с использованием наноуглеродистого компонента (сажа, нанотрубки, фуллерены и пр.). Углерод в наноформе распределяется по объему, создавая нанокристаллированную матрицу (в традиционных огнеупорах распределению графита происходит по границам зерен).
Преимущественно таких огнеупоров следует ожидать, прежде всего, в части предотвращения перехода углерода из футеровки в металл (например, при производстве низкоуглеродистых марок сталей), что преждевременно разрушает рабочий слой изделия. Разработчиками отмечено, что теплопроводность изделий с 1,5% углеродных наночастиц значительно ниже, чем у традиционных изделий, при сохранении показателей термостойкости и коррозионной устойчивости.
Между тем следует отметить, что развитие инновационных технологий производства огнеупоров с нанодобавками потребует эффективного решения сопряженных с ними задач типа организации производства наноуглеродистых материалов в промышленных масштабах, а также разработки специальных технологических операций по замешиванию наночастиц в основной материал для реализации преимуществ от внесения наноуглеродистой составляющей.
Применение огнеупоров с нанодобавками повысит конкурентоспособность изделий для тех производителей, которые освоят такие технологии. При этом круг «игроков» на рынке огнеупоров с нанодобавками, видимо, будет крайне ограничен в силу того, что потребуются большие усилия на реализацию новых технологий, в том числе на выбор углеродистого связующего по критериям технологичности, окисляемости, скоксованного остатка, а также экологичности.
Вполне возможно, что развитие технологий применения нанодобавок при производстве огнеупоров будет также стимулировать производителей на использование более дешевых видов сырья, в том числе полученного после переработки уже отработавших футеровок.
Помимо вопросов качества огнеупоров и их доступности определяющим вопросом является экономический аспект целесообразности применения тех или иных огнеупорных материалов. При этом выбор огнеупорных футеровок определяется требованиями к производительности металлургического агрегата и к качеству производимого металла. До последнего времени уровень целесообразность применения огнеупорных изделий при производстве чугуна и стали большинство потребителей оценивали по удельным затратам огнеупоров на тонну металла, которые определялись как произведение удельного расхода огнеупоров на их цену.
На наш взгляд, такой подход носит упрощенный характер, поскольку не учитывает целую совокупность дополнительных факторов. Например, на многих металлургических предприятиях Европы используется такой обобщенный показатель как «совокупная стоимость владения» (Total Cost of Ownership), определяемая как сумма прямых, эксплуатационных и косвенных затрат, которые несет владелец футеровки как комплектующей агрегата за период его жизненного цикла с учетом потерь производства в этот период.
Одновременно учитываются стоимость получаемых владельцем выгод от использования футеровки, рост производительности агрегата, рост производительности труда эксплуатирующих агрегат работников и т.д. Безусловно, такая информация носит конфиденциальный характер, но она может быть использована предприятиями одной группы. Переход на совокупную стоимость владения огнеупорными материалами, как критерия экономической эффективности из применения должно способствовать принятию правильного направления при выборе тех или иных технических решений при применении огнеупоров.
Кстати такой комплексный подход в оценке работы футеровки позволяет передать все операции по применению огнеупорных изделий в аутсорсинг, который дает возможность уменьшить издержки за счет сокращения штата, повышения эффективности процессов, которые передаются на аутсорсинг, покупок услуг аутсорсинга на тендере по низкой цене и пр.
***
Таким образом, проблемы отечественных огнеупорных предприятий следует связывать с тем фактом, что в постсоветский период большая часть из них упустила время для модернизации производственных циклов и оборудования. В это же время основные металлургические предприятия отрасли в конце прошлого столетия и начале нынешнего широко внедрили в производство ряд современных технологических процессов и агрегатов (обработка стали в ковше, непрерывная разливка и пр.), что наряду с другими факторами обусловило снижение спроса на отечественные огнеупоры и стимулировало развитие импорта.
В последующий период доля импортных изделий в потреблении украинскими металлургическими заводами быстро возрастает. При этом доля импортных огнеупоров для наиболее ответственных и функциональных позиций уже составляет 60-100%. Лидером в объемах поставки импортных огнеупоров является Китай. Следует ожидать, что импортные поставки огнеупоров из Китая в ближайшие годы будут только возрастать.
Учитывая важность огнеупорной составляющей для металлургической индустрии, представляется весьма актуальным привлечение металлургических заводов в украинскую огнеупорную промышленность и обеспечение поставок качественного сырья. Повышение эффективности работы огнеупорной промышленности, вероятно, можно достигнуть в случае обеспечения комплексных поставок и сервисного обслуживания футеровок, включая текущие ремонты и обслуживание.
В плане развития новых эффективных видов огнеупорной продукции в мире будут продолжать инвестироваться исследования в части применения новых видов сырья и добавок. В том числе это могут быть различного рода шпинельные материалы, а также специальные углеродные нанодобавки и коллоидные растворы.
Больше по теме огнеупоров читайте на сайте автора steel-education.org