Рост производства в отечественном ГМК требует соответствующего ресурсного обеспечения. До недавних пор металлурги испытывали дефицит поставок кокса, однако на сегодняшний день можно утверждать, что ситуация с этим видом сырья стабилизировалась.
Обеспечение металлургических предприятий коксом украинского производства увеличилась с 92,9% в 2002 г. до 97,7% (1,53 млн. т) от потребляемого объема в 2004 г. В ноябре 2004 г. предприятия отрасли направили отечественным металлургам 1434 тыс. т кокса. Причем 1079 тыс. т произведено из украинских коксующихся углей и 355 тыс. т из импортных. В декабре, по утвержденному Минпромполитики балансовому распределению, на внутренний рынок будет направлено 1455 тыс. т кокса (1096 – из отечественных углей, 359 – из импортных).
Четыре из 12 коксохимических заводов Украины расположены в Днепропетровской области. Как свидетельствуют оперативные данные ОАО «Южинформатика», предприятия региона в ноябре обеспечили металлургов своей продукцией в полном объеме. По сведениям Украинской национальной научно-промышленную ассоциацию «Укркокс» (УННПА), за 10 месяцев 2004 г. отраслевые предприятия Днепропетровского региона довели производство кокса до 4061,2 тыс. т, а выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах за этот период составил 1194769 тыс. грн. По сообщению специалистов «Укркокса», такая же тенденция сохранится и в декабре.
Вот как выглядят потребности метпредприятий региона. «ДМК им. Дзержинского» в декабре понадобится 150 тыс. т кокса. Доменным коксом комбинат обеспечат Авдеевский (66 тыс. т), Алчевский (60 тыс. т) и Енакиевский (24 тыс. т) коксохимические заводы. «ДМЗ им. Петровского» получит сырье в объеме 53 тыс. т с «Баглейкокса» и «Днепрококса» – 8 тыс. т и 45 тыс. т соответственно. Потребности «Криворожстали» в 234 тыс. т кокса будут покрыты поставками с собственного коксового производства (203 тыс. т), а также Макеевского (10 тыс. т), Днепродзержинского (16 тыс. т) и Баглейского коксохимзаводов (6 тыс. т).
Производство кокса на предприятиях Днепропетровской обл. за 10 мес. 2004 г. (оперативные данные)
Предприятие | Объемы производства | Товарная продукция в сопоставимых ценах | ||
тыс. т | % к 2003 г. | тыс. грн. | % к 2003 г. | |
Баглейкокс | 877,5 | 116,9 | 500487 | 118,2 |
Днепродзержин. КХЗ | 707,0 | 118,3 | 351850 | 113,4 |
Днепрококс | 715,8 | 114,7 | 259234 | 118,5 |
Криворожсталь | 2300,9 | 104,4 | 83198 | 101,6 |
«Поставки кокса на внутренний рынок приходится из года в год увеличивать, – сказал генеральный директор «Укркокса» Анатолий Старовойт, – Но в Украине недостаточно углей, чтобы обеспечивать растущие объемы. Даже для производства плановых 30 млн. т чугуна коксохимикам приходится завозить импортный уголь. Если в 2003 г. мы завезли 6,5 млн. тонн углей в основном из России, то в 2004 г. эта цифра составит 8 млн. тонн».
Кроме проблемы сырьевого обеспечения, рост объемов производства кокса требует проведение технического перевооружения, выведение из эксплуатации морально и технически устаревших основных фондов, внедрения новейших технологий, улучшения технологической дисциплины и, соответственно, качества продукции.
Как сообщили в «Укркоксе», за последнее время на заводах модернизированы системы энергообеспечения и углеподготовки, внедряются системы защиты окружающей среды и безопасности, ведется ремонт транспортных и газовых коммуникаций, на разных этапах находится обновление коксовых батарей.
Около 60 млн. грн. уже затрачено с начала реконструкции на строительно-монтажных работах, проводимых в коксовом цехе №1 «Криворожстали» по обновлению коксовых батарей №3 и №4. На КБ №4 специалисты «Коксохимремонта» уже начали кладку. На КБ №3 проведены монтаж, армирование и бетонирование фундаментной плиты.
Как уточнили на предприятии, в комплекс реконструкции, проводимой на коксохимическом производстве комбината, входит также сооружение и обновление ряда объектов в цехах – углеподготовительном, сероочистки, улавливания. С начала года «Криворожсталь» почти на 20% увеличила затраты на техническое перевооружение и ремонты во всех подразделениях комбината. В 2004 г. на эти цели предусматривается направить 921 млн. грн.
По словам председателя правления «Днепродзержинского коксохимический завод» Ивана Крышеня, для повышения эффективности производства еще с середины 80-х гг. предприятие постоянно проводит техперевооружение. В 1989 г. введена в строй коксовая батарея №1-бис мощностью 750 тыс. т кокса в год и установка биохимической очистки сточных вод. В 1992 г. реконструирована коксовая батарея №5 производительностью 280 тыс. т в год. На заводе действует новая схема подготовки угольной шихты, изменена схема сортировки кокса, позволившая работать автономно каждой батарее. Ремонт сатуратора №3 позволил повысить эффективность улавливания аммиака из коксового газа. В смолоперерабатывающем цехе внедрена технология производства высокотемпературного гранулированного пека, механизированы схемы его охлаждения и хранения.
В декабре 2003 г. завершены работы по расширению котельной №2 стоимостью в 4,5 млн. грн. К 3-м котлам мощностью 25 т пара в час добавили еще 2 и вывели из эксплуатации 9 морально устаревших котлов. Завод обеспечен теплом и достаточным количеством пара для технологических нужд, предупреждения выбросов угольной пыли во время загрузки коксовых печей.
Предприятие принимает активное участие в городской программе выхода из экологического кризиса. Специалисты завода и ученые Днепродзержинского государственного технического университета разработали проект закрытия оборотного цикла воды для конечного охлаждения коксового газа в цехе улавливания. Его реализация позволит предотвратить выбросы в атмосферу 440 т сероводорода, цианидов, аммиака и др. опасных веществ. Днепродзержинский филиал Центра химических наук Украины разработал проект строительства цеха по очистке коксового газа от сероводорода с содержанием последнего не более 0,5 г/м3. По предварительным подсчетам его стоимость составит около 27 млн. грн.
На «Днепрококсе» завершена работа по наладке, регулировке и эколого-теплотехническому испытанию котлов паросилового цеха. Получены режимные карты, учитывающие потребление коксового и коксодоменного газов, что дало возможность предотвращать «неорганизованные» выбросы в атмосферу. Сейчас предприятие своими силами проводит реконструкцию СБВК №2. Как сообщил председатель правления предприятия Виктор Лучинский, инвентаризация выбросов вредных веществ в атмосферу будет завершена до конца этого года. Затраты на реализацию этих работ в 2003 г. составили около 716 тыс. грн., в 2004 – более 300 тыс. грн.
На «Баглейкоксе» к трем работающим коксовым батареям, общей мощностью 1,2 млн. т продукции в год, в 2005 г. добавится еще одна. Сегодня на заводе продолжено ранее законсервированное строительство коксовой батареи №7, ввод в эксплуатацию которой намечен в 2005 г. В целом мощности завода позволяют производить 3,692 млн. т продукции в год при полной загрузке восьми батарей.
Как сообщил гендиректор «Укркокса», наиболее значительные и весомые работы по техперевооружению и модернизации производства проводят коксохимические предприятия Донбасса, но и днепропетровские заводы не стоят на месте. «В целом мы реализуем намеченные программы обновления предприятий коксохимической отрасли, что позволит увеличить объем производства по валовому коксу от 23,2 млн. т в 2005 г. – до 28,3 млн. тонн в 2010 г. Если мы выполним намеченные планы, тогда сможем полностью удовлетворить потребность в коксе металлургических предприятий Украины и отказаться от его импорта», – подчеркнул А.Старовойт.
Справка. Металлургические предприятия Днепропетровской обл. производят более 42% товарной продукции ГМК Украины и около 70% товарной продукции региона. Базовый горно-металлургический комплекс области насчитывает 9 предприятий горнодобывающей отрасли, 3 металлургических предприятия, 12 трубных заводов, 3 коксохимических предприятия и 1 ферросплавный завод.
От уровня производства ГМК Украины на предприятиях области производится: 100% марганцевой руды, более 80% железной руды, 75% труб, 26% проката черных металлов.
В Украинскую национальную научно-промышленную ассоциацию «Укркокс» входит 29 предприятий. В их числе 12 коксохимзаводов и отраслевых производств металлургических комбинатов, 2 научно-исследовательских института, проектно-конструкторское бюро, ряд фирм разных форм собственности.