«АрселорМиттал Кривой Рог» приступил к горячим испытаниям мелкосортного стана №250-4, в реконструкцию которого инвестировано свыше $50 млн, сообщает пресс-служба предприятия
Часть средств израсходована на покупку оборудования итальянской компании Danieli.
Четвертый мелкосортный стан был остановлен в начале года. За это время были построены фундаменты и установлены новые предчерновые клети, нагревательная печь, газоповысительная и газосмесительная станции, линии термоупрочнения и упаковки. Также построена новая линия производства арматуры с шпулерной намоткой. Отремонтированы три электромостовых крана и еще два реконструированы для транспортировки бунтов. Всю технологическую линию стана перевели на цифровую систему управления. Новое электрооборудование спроектировала и поставила французская энергомашиностроительная компания Schneider Electric.
До реконструкции стан мог выпускать продукцию только из квадратной заготовки сечением 80х80 мм, которую производили в цехе блюминг по устаревшей технологии. Теперь от нее можно частично отказаться и выпускать арматурный и сортовой прокат из заготовок 130х130 мм и 150х150 мм, полученных на машинах непрерывного литья заготовок. Одна из них (МНЛЗ-1) была построена в 2011 году, еще две (МНЛЗ-2,3) предприятие достраивает в этом году.
«АрселорМиттал Кривой Рог» сможет увеличить выпуск арматуры из литой заготовки. Это позволит уменьшить затраты, улучшить качество арматуры, снизить количество претензий от потребителей, расширить сортамент. Появится возможность выпускать арматуру №№ 8–24 в бунтах со шпулерной намоткой. Плюс – производить арматуру в пачках длиной до 14 метров с использованием новой механизированной линии упаковки. Таким образом, мы сможем увеличить свою продуктовую линейку, предлагать на рынках больше металлопродукции с высоким качеством», – сказал заместитель генерального директора по производству АМКР Александр Иванов.
В результате реконструкции производительность стана возрастет с 800 до 1040 тыс. тонн в год. При этом уменьшится использование энергоресурсов. По проектным расчетам, выбросы в атмосферу по основным загрязняющим веществам снизятся на 131 тонну в год, в том числе по наиболее распространенным газообразным соединениям – на 129,8 тонны в год.
Вместо двух устаревших нагревательных печей будет использована одна современная – компании Danieli. Эта печь с шагающими балками имеет ряд преимуществ: металл в ней нагревается со всех сторон, а не с одной, как в старых. Также можно менять режим нагрева, что актуально при изменении сортамента, – тем самым повышать энергоэффективность печи.
Новая печь при максимальном режиме и использовании природно-коксо-доменной смеси (21 500 нм3/год) позволит снизить потребление газообразного топлива вторым сортопрокатным цехом. В частности, доменного газа – на 80,9 млн кубометров в год, коксового газа – на 17,7 млн куб./год, природного газа – на 38,9 млн куб/год.
Горелки фирмы Danieli изготовлены с использованием современных технологий, поэтому выбросы не превысят нормативов, установленных природоохранным законодательством. Дымовые газы планируется использовать в качестве теплоносителя для подогрева воздуха (при помощи рекуператора), который подается в зону горения печи, а потом поступает в существующий дымоход естественной тягой на трубу высотой 80 метров.
